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塑烧板是除尘器的元件，塑烧板的加工制作工艺是选用一定粒径的塑烧粉末颗粒置入模具中，在一定的温度和时间的控制下，烧结成型的塑料制品，在加热烧结过程中，塑烧颗粒之间发生粘连，未发生粘连的空隙部分即形成微小的贯通孔径。塑烧筒在工作时，当含有杂质的液、气流体在一定的压力下由塑烧板外表面通过时，洁净的流体由贯通的微孔通过，而杂质则被阻留在微孔之外的工作面表层；当杂质在工作面表面积累到一定程度，妨碍和影响流体通过时，须对表面积累物进行清除，通常采用大于正向工作压力的高压流体从反向进行瞬间喷吹使表面杂质脱落，从而达到反冲洗的效果，再循环进入下一轮的除尘工作。目前已在市场上使用的塑烧板均采用平行工作面设计。两平行工作面之间为中空腔体。又因考虑结构强度，在设计时内腔垂直长度增加了若干条加强筋，因此内腔流道形成若干条极狭窄而细长的通道。

随着粉尘处理技术的发展，对粉尘的回收和收集的要求也越来越严格。由于细粉尘，特别是5μm以下的粉尘对人体健康非常有害，因此，在这种情况下，对除尘器提出了很高的要求，达到了10mg/m3，这要求除尘器具有的过滤效率。塑烧板除尘器是满足这些要求的新一代除尘器。塑烧板除尘器滤芯有过滤，抗水解、抗腐蚀、等优点，具有不糊袋，塑烧筒0124880，抗灰尘粘连，五年免维护的优点，是静电除尘器或布袋除尘器无法比拟的。塑烧筒是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，烧结滤筒，注释1（由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。

随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重。其中，废气排放使空气PM2.5指数逐渐升高。空气中的微小颗粒物严重影响人体健康，部分工厂会出现扩散现象。例如，在轧钢生产厂房内，整个车间弥漫，无组织扩散严重，严重影响了工人的健康，电动机、减速机、光电管、大型仪器等设备的正常运行也受到很大威胁。污染物零排放一直是人们追求的标准。人们对废气处理除尘设备进行了一系列的改造，从原来的惯性除尘、湿式除尘、电除尘到布袋除尘，再到塑烧板除尘，除尘效率逐步提高，其排放标准远高于PM2.5污染烟气治理，塑烧板除尘装置使用寿命长，疏水性好，耐酸碱，免维护，模块化设计，塑烧筒，适用范围广。广泛应用于轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、石灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼厂。塑烧板可悬挂或放置在特定位置。当塑烧板放置在特定位置时，如果塑烧板仅由底座支撑，当外界人员接触或风力过大时，容易造成塑烧板装置的倾倒和损坏。这一点要引起重视。塑烧筒是外部形状特点是具有象手风琴箱那样的梯形波浪板，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处(也是容易积灰的部位)设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。塑烧板的内部分成9个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，塑烧筒0124881，重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。

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